Ang mga ito ay mga aparato para sa pagtaas ng amplitude ng vibrational displacement ng mga particle ng medium, iyon ay, ang intensity ng ultrasound. Dalawang uri ng concentrator ang ginagamit: pagtutok (upang lumikha ng mga ultrasonic vibrations sa labas ng concentrator) at mga rod. Ang mga focusing concentrator ay ipinapakita sa Figures 6.12 at 6.13.

Ang isang spherical shell, na nag-o-oscillate sa isang dalas ng resonance sa buong kapal, ay maaaring magsilbi bilang isang elemento ng radiating (Larawan 6.12). Ang shell ay nasasabik sa pamamagitan ng piezoceramic platinums, na may parehong resonant frequency at ganap na sakop ito sa anyo ng isang mosaic. Ang radiation ng mga vibrations sa isang cavity na may tubig at ang pababang spherical wave ay nakatutok sa base ng salamin na may object na pinag-aaralan. Ang cavity ng salamin ay pinaghihiwalay mula sa contact medium sa pamamagitan ng sound-transparent na pelikula. Ang solid na may mababang sound absorption ay maaari ding gamitin bilang contact medium (Fig. 6.13). Ang rod concentrator ay isang solidong rod ng variable na cross-section o variable density, na nakakabit sa emitter na may mas malawak na dulo o isang bahagi na may mas mataas na density ng materyal. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa isang pagtaas sa amplitude ng mga oscillations ng mga particle ng baras bilang isang resulta ng isang pagbawas sa cross section o density nito ayon sa batas ng konserbasyon ng momentum. Kung mas malaki ang pagkakaiba sa mga diameter o densidad ng magkabilang dulo ng baras, mas malaki ang pagtaas ng amplitude. Ang ganitong mga concentrator ay gumagana sa mga frequency mula 18 hanggang 100 kHz sa resonant frequency, iyon ay, ang kanilang haba ay dapat na isang multiple ng isang integer na bilang ng mga kalahating alon. Ang maximum na linear na laki ng malawak na dulo ng concentrator ay dapat na mas mababa sa λ/2. Ang nakuha ng concentrator K ay ang ratio ng amplitude ng mga displacement (o velocities) sa makitid na A 0 (V 0) at ang malawak nitong A n (V n) na dulo.

Ang mga rod concentrator ay kwalipikado:

· Ayon sa hugis ng longitudinal section (step, conical, exponential, catenoid, ampoule)

· Ayon sa cross-sectional na hugis (bilog, wedge-shaped at iba pa)

· Sa pamamagitan ng bilang ng mga nakakonektang serye na kalahating haba ng daluyong resonant concentrator (isa, dalawa, at iba pa ang hakbang)

Ipinapakita ng Figure 6.14 ang iba't ibang uri ng half-wave concentrators, kasama ang distribusyon ng displacement amplitudes A at boltahe Δ. Mayroong 2 mga mode ng pagpapatakbo ng mga concentrator: oscillatory mode sa isang unloaded state (standing wave mode), traveling wave mode sa ilalim ng load sa isang ganap na sumisipsip na aktibong medium. Ang antas kung saan lumalapit ang mga oscillations sa mga mode ng paglalakbay o standing wave ay tinutukoy ng koepisyent ng naglalakbay na alon:

Isang 0 min - amplitude ng pag-aalis sa seksyon ng nodal

A 0 max – amplitude ng displacement sa antinode ng mga oscillations

Ang isang variable na cross-sectional area ng concentrator ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagbabago ng kanilang panloob na profile (Larawan 6.15). Ang mga concentrator ay maaaring gawin ng titanium alloys (minimal acoustic losses, mataas na vibration amplitude, fatigue strength), gayunpaman, ang koneksyon ng titanium na may magnetostrictive na materyales ay mahirap; mas madalas, ang mga concentrator ay gawa sa steels 40X at 45. Ang mga koneksyon ng oscillatory system Ang mga yunit ay ginawa sa mga deformation node o displacement antinodes, kung saan ang mga mekanikal na boltahe ay minimal.

Ang koneksyon ng mga ferrite converter na may concentrator ay malagkit. Piezoceramic transducers gamit ang mga lining at coupling bolts, bilang karagdagan sa mga oscillatory system na may longitudinal vibrations, ginagamit ang mga system na may bending at torsional vibrations (Fig. 6.16). Maaaring gamitin ang mga piezoceramic torsional vibration transducers na gawa sa dalawang semi-cylindrical na piezoelement na nakapolarized sa isang pabilog at konektado kasama ng pandikit (Larawan 6.17). Gayunpaman, hindi sila nagbibigay ng mataas na kapangyarihan sa paglabas. Upang maalis ito, ang mga disenyo na ipinapakita sa Figure 6.18 ay ginagamit. Sa pagitan ng frequency-reducing pads (Fig. 6.18.a), piezoceramic rings na binubuo ng magkahiwalay na seksyon ng piezoceramics at silver electrodes ay sinigurado gamit ang bolt at nut (Fig. 6.18.b). Ang mga piezoceramics ay polarized sa kahabaan ng periphery bilang isang buo.

Ang mga acoustic oscillatory system ay ginagamit para sa multi-directional transmission ng ultrasonic energy, na nagko-convert ng vibrations sa ilang direksyon o nag-iipon ng enerhiya mula sa ilang source sa isang direksyon (Fig. 6.19-6.20).

Kapag nag-i-install ng wire leads sa SPP para sa power electronics, ang USS ang pangunahing ginagamit. Ang pangunahing mga parameter ng proseso sa pamamaraang ito ng microwelding ay: ang amplitude ng vibration ng gumaganang dulo ng tool, na nakasalalay sa elektrikal na kapangyarihan ng converter at ang disenyo ng oscillating system; puwersa ng compression ng mga welded na elemento; tagal ng pagsasama ng ultrasonic vibrations (welding time).

Ang kakanyahan ng pamamaraan ng USS ay ang paglitaw ng alitan sa interface sa pagitan ng mga elemento na konektado, na nagreresulta sa pagkasira ng oksido at adsorbed na mga pelikula, ang pagbuo ng pisikal na kontak at ang pagbuo ng mga sentro ng setting sa pagitan ng mga bahagi na konektado.

Ang isang ultrasonic concentrator ay isa sa mga pangunahing elemento ng oscillatory system ng microwelding installations. Ang mga concentrator ay ginawa sa anyo ng mga sistema ng baras na may maayos na magkakaibang cross-section, dahil ang lugar ng radiation ng converter ay palaging mas malaki kaysa sa lugar ng welded joint. Ang concentrator ay konektado sa transduser na may mas malaking seksyon ng input, at ang ultrasonic na instrumento ay nakakabit sa mas maliit na seksyon ng output. Ang layunin ng concentrator ay upang magpadala ng mga ultrasonic vibrations mula sa transduser patungo sa ultrasonic instrument na may pinakamaliit na pagkalugi at pinakadakilang kahusayan.

Mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng concentrators na kilala sa teknolohiyang ultrasonic. Ang pinakamalawak na ginagamit ay ang mga sumusunod: stepped, exponential, conical, catenoidal at "cylinder-catenoid" type concentrator. Sa mga oscillating system ng mga pag-install, madalas na ginagamit ang conical concentrators. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga ito ay simpleng kalkulahin at paggawa. Gayunpaman, sa limang concentrator na nakalista sa itaas, ang conical concentrator ay may pinakamalaking pagkalugi dahil sa panloob na alitan, nakakawala ng pinakamaraming kapangyarihan, at samakatuwid ay mas umiinit. Ang pinakamahusay na katatagan ay matatagpuan sa mga concentrator na may pinakamaliit na ratio ng input at output diameters para sa parehong pakinabang K y . Ito rin ay kanais-nais na ang "kalahating alon" na haba nito ay minimal. Para sa mga layunin ng microwelding, ang mga concentrator na may 2

Ang materyal ng concentrator ay dapat na may mataas na lakas ng pagkapagod, mababa ang pagkalugi, madaling ibenta ng mga matitigas na panghinang, madaling iproseso at medyo mura.

Ang pagkalkula ng isang ultrasonic concentrator ay bumababa sa pagtukoy sa haba nito, mga seksyon ng pumapasok at labasan, at ang hugis ng profile ng mga gilid na ibabaw nito. Kapag nagkalkula, ang mga sumusunod na pagpapalagay ay ipinakilala: a) ang isang alon ng eroplano ay kumakalat sa kahabaan ng concentrator; b) ang mga vibrations ay harmonic sa kalikasan; c) ang concentrator ay umiikot lamang sa gitnang linya; d) mekanikal na pagkalugi sa concentrator ay maliit at linearly depende sa amplitude ng vibrations (deformation).

Teoretikal na Pagkamit K y ang amplitude ng mga oscillations ng exponential concentrator ay tinutukoy mula sa expression

saan D0 At D 1– ayon sa pagkakabanggit, ang mga diameter ng mga seksyon ng inlet at outlet ng concentrator, mm; N– ang ratio ng diameter ng inlet section ng concentrator sa outlet.

Ang haba ng hub ay kinakalkula ng formula

(2)

saan Sa– bilis ng pagpapalaganap ng ultrasonic vibrations sa concentrator material, mm/s; f– dalas ng pagpapatakbo, Hz.

Posisyon ng nodal na eroplano x 0(waveguide attachment point) ay ipinahayag ng kaugnayan

(3)

Ang hugis ng profile generatrix ng catenoidal na bahagi ng concentrator ay kinakalkula gamit ang equation

(4)

nasaan ang koepisyent ng hugis ng generatrix; X– kasalukuyang coordinate kasama ang haba ng concentrator, mm.

Sa gawaing ito, ang isang computer program ay binuo para sa pagkalkula ng mga parameter ng limang uri ng ultrasonic concentrators: exponential, stepped, conical, catenoidal at "cylinder-catenoid" concentrator, na ipinatupad sa wikang Pascal (Turbo-Pascal-8.0 compiler). Ang paunang data para sa mga kalkulasyon ay: ang mga diameter ng mga seksyon ng pumapasok at labasan ( D0 At D 1), dalas ng pagpapatakbo ( f) at ang bilis ng pagpapalaganap ng ultrasonic vibrations sa concentrator material (s). Pinapayagan ka ng programa na kalkulahin ang haba, posisyon ng nodal plane, pakinabang, pati na rin para sa exponential, catenoidal at "cylinder-catenoid" concentrators, ang hugis ng generatrix na may isang naibigay na hakbang. Ang block diagram ng algorithm para sa pagkalkula ng exponential concentrator ay ipinapakita sa Fig. 6.9.

Halimbawa ng pagkalkula. Kalkulahin ang mga parameter ng isang half-wave exponential concentrator kung ang operating frequency ay ibinigay f= 66 kHz; diameter ng pumapasok D0= 18 mm, output D 1=6 mm; concentrator material – bakal 30KhGSA (ultrasonic na bilis sa materyal Sa= 5.2·10 6 mm/s).

Gamit ang formula (1) tinutukoy namin ang nakuha ng concentrator.

kanin. 6.9. Block diagram ng algorithm para sa pagkalkula ng exponential concentrator

Alinsunod sa mga expression (2) at (3), ang haba ng concentrator , posisyon ng nodal plane mm.

Ang equation (4) para sa pagkalkula ng hugis ng profile ng concentrator ay tumatagal ng sumusunod na anyo pagkatapos ng mga pagpapalit:

Mga kalkulasyon gamit ang isang computer program ng profile ng generatrix ng isang exponential concentrator na may sunud-sunod na parameter X, katumbas ng 5 mm, ay ibinibigay sa talahanayan. 6.1. Ayon sa talahanayan. 6.1 ang concentrator profile ay dinisenyo.

mesa 6.1. Data ng pagkalkula ng Hub profile

Sa mesa Ipinapakita ng talahanayan 6.2 ang mga resulta ng mga kalkulasyon ng mga parameter ng iba't ibang uri ng mga ultrasonic concentrator na gawa sa 30KhGSA na bakal (na may D0= 18 mm; D 1= 6 mm; f= 66 kHz).

mesa 6.2. Mga parameter ng ultrasound concentrators

* l 1 At l 2– ayon sa pagkakabanggit, ang haba ng cylindrical at catenoidal na bahagi ng concentrator.

Upang magpadala ng mga ultrasonic vibrations mula sa transducer patungo sa working tool o sa working environment, ang mga ultrasonic installation ay gumagamit ng concentrators at waveguides; ang huli ay may pare-parehong cross-sectional area at isang cylindrical na hugis.

Ginagamit ang mga waveguides kapag hindi na kailangang palakasin ang oscillation amplitude ng converter. Ang mga hub ay mga transformer ng bilis; mayroon silang variable na cross-sectional area, kadalasang cylindrical ang hugis. Salamat sa cross-section na ito, kino-convert nila ang low-amplitude ultrasonic vibrations na ipinadala ng transducer at puro sa input end nito sa mas mataas na amplitude vibrations sa dulo ng output. Ang huli ay ipinapaalam sa gumaganang katawan (tool) ng pag-install ng ultrasonic. Ang amplitude amplification ay nangyayari dahil sa pagkakaiba sa mga lugar ng input at output na dulo ng concentrator - ang lugar ng una (input) na dulo ng concentrator ay palaging mas malaki kaysa sa lugar ng pangalawa.

Ang mga waveguides at concentrator ay dapat na matunog, ibig sabihin, ang kanilang haba ay dapat na isang multiple ng isang integer na bilang ng mga kalahating alon (λ/2). Sa ilalim ng kondisyong ito, ang mga pinakamahusay na pagkakataon ay nilikha para sa pagtutugma ng mga ito sa pinagmumulan ng kapangyarihan, ang oscillatory system sa kabuuan at ang masa na nakakabit sa kanila (ang gumaganang tool).

kanin. 14. Half-wavelength concentrators

Sa ultrasonic teknolohikal na pag-install, ang mga concentrator ng exponential (Fig. 14, a), conical (Fig. 14, b) at stepped na mga hugis ay pinaka-malawakang ginagamit. Ang huli ay isinasagawa gamit ang isang flange (Larawan 14, c) o wala ito (Larawan 14, d). Mayroon ding mga conical concentrator na may flange (halimbawa, sa isang PMS-15A-18 type converter), pati na rin ang pinagsamang concentrators, kung saan ang mga yugto ay may iba't ibang mga hugis.

Ang mga concentrator at waveguides ay maaaring maging isang mahalagang bahagi ng oscillatory system o ang mapapalitang elemento nito. Sa unang kaso, direktang ibinebenta ang mga ito sa converter. Ang mga mapapalitang concentrator ay konektado sa oscillating system (halimbawa, sa isang adapter flange) sa pamamagitan ng mga thread.

Para sa mga concentrator, nagbabago ang cross-sectional area ayon sa isang tiyak na pattern. Ang kanilang pangunahing katangian ay ang theoretical gain K, na nagpapakita kung gaano karaming beses ang amplitude ng mga oscillations ng output end nito ay mas malaki kaysa sa amplitude sa input end. Ang koepisyent na ito ay nakasalalay sa ratio N ng mga diameter ng input D1 at output D2 dulo ng concentrator: N=D1/D2.

Ang pinakamataas na nakuha ng amplitude sa parehong halaga ng N ay ibinibigay ng isang stepped concentrator. Siya ay may K=N2. Ipinapaliwanag nito ang malawakang paggamit ng mga step-type concentrators sa iba't ibang ultrasonic installation. Bilang karagdagan, ang mga concentrator na ito ay mas simple sa paggawa kaysa sa iba, na kung minsan ang pinakamahalagang kondisyon para sa matagumpay na paggamit ng pagproseso ng ultrasonic. Ang pagkalkula ng isang stepped concentrator ay mas simple kaysa sa iba pang mga uri ng concentrators.

Ang halaga ng amplitude gain factor ng stepped concentrator ay isinasaalang-alang ang pag-iwas sa posibilidad ng lateral vibrations, na sinusunod sa malalaking gain factor (K>8...10), pati na rin ang data ng lakas nito. Sa pagsasagawa, ang nakuha ng isang stepped concentrator ay kinuha mula apat hanggang anim.

Ang resonant na haba ng isang stepped concentrator lр ay tinutukoy mula sa expression na lр=а/2=С/2f, kung saan ang X ay ang wavelength sa isang baras ng pare-pareho ang cross-section, cm; C - longitudinal wave speed (para sa bakal C = 5100 m/s); f - dalas ng resonant, Hz.

Ang pelikula ay may kakayahang mapagkakatiwalaang sumunod sa mga butil ng buli na materyal na matatagpuan sa polishing pad. Kapag gumagalaw ang polishing pad, ang pelikula ay tinanggal mula sa salamin at isang bagong pelikula ang nabuo.

Ang pagkabulok ng salamin at pagbuo ng pelikula ay nangyayari sa isang bahagi ng isang segundo. Mula sa isang kemikal na pananaw, ang buli ay maaaring ituring bilang ang patuloy na pag-alis ng isang pelikula mula sa salamin at ang agarang pagbuo nito.

Ang buli ay dapat isaalang-alang bilang isang kumplikadong pisikal at kemikal na proseso ng pag-andar ng salamin.

Ang pagpapakintab ng mga bahagi ay isinasagawa sa isang B1.M3.105.000 na makina na may tubig na solusyon ng optical polyrite.

Ang pagproseso ay isinasagawa sa bilis ng paggiling na 40 rpm.

Ang mga bahagi ay naayos sa aparato gamit ang dental wax.

Ang polyrite ay ang pangunahing polishing powder na ginagamit sa optical industry. Ito ay may kulay na kanela at ang kemikal na komposisyon nito ay pinaghalong mga oksido ng mga elemento ng bihirang lupa. Pangunahing naglalaman ito ng cerium oxide (hindi bababa sa 45%). Ang polyrite density ay 5.8-6.2*103 kg/m3.

Ang problema sa pagpili ng tamang polishing pad ay napakahalaga para sa matagumpay na buli. Ang mga parameter ng mga materyales sa polishing pad ay kinabibilangan ng kanilang kamag-anak na tigas, ang istraktura ng ibabaw na layer ng materyal, ang pagkakaroon ng pagkabuhok at likas na katangian nito.

Ang mga parameter na ito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng proseso, ang katumpakan ng mga geometric na parameter at ang pagkamagaspang ng makintab na ibabaw. Kung mas mataas ang tigas ng polishing pad, mas mababa ang pag-urong ng nakasasakit na butil sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load at mas malaki ang presyon sa contact zone ng nakasasakit na butil sa materyal ng bahagi. Ang presyon na ito ay maaaring humantong sa isang pagtaas sa lalim ng pagtagos ng nakasasakit na butil sa materyal ng bahagi, na maaaring sinamahan ng isang bahagyang pagtaas sa pagiging produktibo ng proseso na may sabay-sabay na pagkasira sa klase ng pagkamagaspang sa ibabaw at isang pagtaas sa lalim. ng nasirang patong, at sa pagkasira ng nakasasakit na butil, na maaaring magdulot ng mala-crater na paglabas sa materyal ng bahagi. Ang pagtaas ng katigasan ng materyal ng polishing pad ay ginagawang posible upang mabawasan ang mga depekto sa mga geometric na parameter ng salamin na katangian ng buli - pinagsama ang mga gilid at ibabaw na waviness.

Ang moleskin ay ginagamit sa pagpapakintab ng mga bahagi. Ang ibabaw na layer nito ay ginawa sa anyo ng mga cell na mahusay na nagse-secure ng mga polyrite particle, na nagsasagawa ng micro-cutting ng ibabaw ng bahagi. Ang mahusay na pagkabasa ng materyal na ito na may isang nakasasakit na suspensyon ay nagpapadali sa pana-panahong pagbabago ng mga nakasasakit na particle sa mga cell ng polishing pad.

Fig.26. Block diagram ng teknolohikal na proseso ng mekanikal na pagproseso ng isang plato na gawa sa electrovacuum glass C40-1

Teknolohikal na proseso ng mekanikal na pagproseso ng Polycor . isinasaalang-alang ang paggamit ng ultrasonic milling, ito ay isang hanay ng sunud-sunod na pagpapatupad ng mga sumusunod na operasyon:

Paggiling sa ibabaw.

Ang paggiling ng mga ceramic na bahagi ay isinasagawa sa isang JE525 profile grinding machine na may tuwid na profile na brilyante na gulong, laki ng butil 80/63; bakelite bond B1; konsentrasyon ng mga butil ng brilyante - 50%.

Ang bakelite bond ay nagbibigay-daan sa iyo na gumiling ng napakarupok na materyales. Ito ay dahil sa higit na pagkalastiko ng bakelite binder kumpara sa ceramic. Salamat sa pagkalastiko na ito, ang bono na ito ay medyo binabawasan ang epekto ng pagkarga sa mga particle ng materyal na pinoproseso mula sa mga nakasasakit na butil, ibig sabihin, lumilikha ito ng mga kondisyon para sa kanilang mas malinaw na pagtagos sa materyal.

Ultrasonic.

Ang pangunahing paghubog ay isinasagawa sa isang eksperimentong pag-install na may isang ultrasonic tool na may isang layer na naglalaman ng brilyante ng laki ng butil 80/63 sa bilis ng spindle na 2500 rpm, feed 0.7 mm / min at isang dalas ng 22 kHz. Ang mga bahagi ay nakadikit sa isang plato ng teknolohikal (window) na salamin na may mastic na binubuo ng wax, rosin at paraffin. Ang diameter ng tool ay tumutugma sa pinakamababang diameter sa panlabas na diameter. Ang panlabas at panloob na mga contour ay pinutol sa isang operasyon.

Upang linisin ang mga bahagi ng salamin pagkatapos ng buli, ginagamit ang mga likido sa paghuhugas, na maaaring nahahati sa mga organikong solvent at mainit na mga solusyon sa alkalina.

Ang paglilinis ng mga bahagi mula sa mastic residues at iba't ibang mga contaminants ay isinasagawa nang sunud-sunod sa toluene, ammonia peroxide solution, na sinusundan ng pagbabanlaw sa isang daloy ng ionized na tubig. Susunod, ang mga bahagi ay nalinis at pinatuyo sa isopropyl alcohol. Ang pagkulo sa isopropyl alcohol ay nagde-dehydrate (nag-aalis ng moisture) at sa parehong oras ay naglilinis pa. Ang mga bahagi ay pinananatili sa hangin hanggang sa ganap na sumingaw ang isopropyl alcohol.

Fig.27. Block diagram ng teknolohikal na proseso ng mekanikal na pagproseso ng Polycor.

6. Pagkalkula ng isang stepped concentrator.

6.1. Ultrasonic concentrators at waveguides.

Ang mga concentrator at waveguides ay kumikilos bilang mga link sa haba ng resonant na nagpapalaki at nagpapadala ng enerhiya ng ultrasound mula sa transducer patungo sa lugar ng pagtatrabaho - sa tool. Maximum amplitude ng oscillations ng transducers Coll" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">ultrasonic concentrators (speed transformers) ay ginagamit upang i-oscillate ang tool at itugma ang transducer sa load. Rods o tubes of constant cross-section na nagkokonekta sa transducer o concentrator sa load , ay tinatawag na ultrasonic waveguides.

Depende sa uri ng vibration, ang concentrators at waveguides ay maaaring longitudinal, bending o transverse vibrations. Posible rin ang mga waveguides ng iba at mas kumplikadong mga uri ng vibrations. Ang trabaho ay isinasagawa upang lumikha ng mga waveguides para sa multidirectional transmission ng mga vibrations at oscillatory system na may iba't ibang uri ng vibrations.

Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng ilang waveguides, posibleng makakuha ng iba't ibang opsyon para sa multidirectional transmission ng acoustic energy. Ang ganitong mga sistema ay maaaring gamitin kapwa para sa multidirectional transmission ng mga oscillations mula sa isang converter, at bilang isang accumulating system, kapag ang enerhiya mula sa ilang mga mapagkukunan ay ipinadala sa isang direksyon. Ang waveguide para sa pag-convert ng radial vibrations sa longitudinal ay isang disk kung saan ang mga converter ay naka-mount sa periphery; sa kasong ito, ang mga longitudinal vibrations ay nangyayari sa mga dulo ng cylinder na konektado sa disk.

6.2. Mga Katangian ng Concentrators.

Ang mga tumutuon na concentrator ay kadalasang ginagawa sa anyo ng mga sistema ng salamin o sa anyo ng tinatawag na tumututok na ultrasonic emitters ng spherical o cylindrical na hugis. Ang huli ay kadalasang ginawa mula sa piezoelectric ceramics at nag-vibrate sa isang resonant frequency sa buong kapal. Ginagamit din ang mga cylindrical magnetostrictive emitters. Ang mga focusing concentrators ay ginagamit kapwa sa laboratory practice at sa industriya, pangunahin sa mga installation para sa teknolohikal na aplikasyon ng ultrasound: ultrasonic cleaning, dispersion, aerosol production, atbp. Hanggang 90% ng lahat ng emitted sound energy ay kinokolekta sa focal spot ng focusing concentrators . Dahil para sa mahusay na pagtutuon ay kinakailangan na ang laki ng mga concentrator ay malaki kumpara sa haba ng daluyong, ang ganitong uri ng mga concentrator ay pangunahing ginagamit sa rehiyon ng mataas na ultrasonic (105 Hz at mas mataas) na mga frequency. Sa kanilang tulong, ang mga intensity ng 103-104 W/cm2 ay nakuha. Ang diagram ng nakatutok na spherical emitter ay ipinapakita sa Figure 28.

kanin. 28 − Diagram ng isang nakatutok na spherical emitter na gawa sa piezoceramics, oscillating kasama ang kapal

Ang waveguide concentrator (minsan ay tinatawag na mechanical transformer) ay isang seksyon ng isang di-unipormeng (tapering) waveguide, kung saan ang konsentrasyon ng enerhiya ay nangyayari bilang resulta ng pagbawas sa cross-section. Ang mga resonant waveguide concentrators sa anyo ng kalahating wavelength na metal rod na may isang cross section na nagbabago nang maayos ayon sa isang tiyak na batas o sa mga jumps ay naging laganap. Ang ganitong mga concentrator ay maaaring magbigay ng amplitude gain ng 10-15 beses at gawing posible na makuha sa hanay ng dalas. ~104 Hz vibration amplitudes hanggang 50 microns. Ginagamit ang mga ito sa mga ultrasonic machining machine, ultrasonic welding installation, ultrasonic surgical instruments, atbp. Ang diagram ng waveguide acoustic concentrators ay ipinapakita sa Figure 29.

Para sa ultrasonic processing, ang exponential conical at simetriko stepped concentrators ay pinaka-malawakang ginagamit. Ang paraan para sa pagkalkula ng mga concentrator na ito na ibinigay sa ibaba ay ginagawang posible na makakuha ng data para sa kanilang disenyo nang simple at may sapat na katumpakan para sa praktikal na paggamit.

Paunang data para sa pagkalkula ng concentrator:

D2 – diameter ng butas na gagawing makina na 14 mm

n – amplitude gain 5

f – resonant frequency ng converter Hz

6.3. Mga pamamaraan para sa paglakip ng instrumento sa hub.

Ang pinakamahusay na mga katangian ng pagganap ay nakakamit ng mga instrumento na ginawa bilang isang solong yunit na may isang concentrator.

Gayunpaman, dahil sa pagkasira, ang naturang tool ay may limitadong buhay ng serbisyo. Ang bilang ng mga bahagi na ginawa ng isang tool ay depende sa materyal na pinoproseso, ang likas na katangian ng operasyon, at ang kinakailangang katumpakan ng pagproseso.

https://pandia.ru/text/78/173/images/image128.png" width="244" height="25">

(ayon sa Fig. T. para sa lakas ng makina na 2.5 kW, kumukuha kami ng 56 mm)

Ang pinakamainam na ratio sa pagitan ng mga diameter ng mga hakbang ay tinutukoy mula sa mga eksperimentong kurba na ipinapakita sa Fig. 31.

2) Natutukoy ang tinantyang haba ng concentrator (https://pandia.ru/text/78/173/images/image132.png" width="328" height="49">

Gayundin, ang tinantyang haba ng concentrator ay maaaring matukoy mula sa mga eksperimentong kurba (Larawan 31).

Ang mga bilis ng tunog sa iba't ibang mga materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga concentrator ay ibinibigay sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

3) Ang bigat ng concentrator ay maaaring matukoy mula sa expression:

Sa Fig. 32. Ang isang stepped concentrator ay ipinakita para sa pagproseso ng mga butas na may diameter na 29.6 mm na may amplitude gain factor n=5 at isang resonant frequency f=19 kHz.

kanin. 32 stage hub

Para sa stepped concentrators https://pandia.ru/text/78/173/images/image140.png" width="178" height="49">

kung saan ang S1 at S2 ay ang mga cross-sectional na lugar ng malalaki at maliliit na hakbang.

N – koepisyent ng lugar.

7. Pagsusuri ng mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon.

Ang mga napiling mga parameter ng pag-iilaw ay hindi sumasalungat sa mga kinakailangan ng GOST 12.3.025-80, ayon sa kung saan sa mga mechanical assembly shop ang pangkalahatang pag-iilaw ng pag-iilaw ay dapat na hindi bababa sa 300 lux.

Ang GOST 12.1.003 - 83 ay nagtatatag ng pinakamataas na pinapahintulutang kundisyon para sa patuloy na ingay sa mga lugar ng trabaho, kung saan ang ingay na nakakaapekto sa isang manggagawa sa isang walong oras na araw ng trabaho ay hindi nagdudulot ng pinsala sa kalusugan. Isinasagawa ang normalisasyon sa mga octave frequency band na may geometric na mean frequency na 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Hz.

Ayon sa GOST 12.1.003, hindi ito dapat lumampas sa 85 dBA, sa mga lugar ng trabaho: sa metalworking - 75...100 (mataas na antas ng ingay), sa CNC grinding - 80 dBA, sa ultrasonic - 60 dBA.

Ang mga pinagmumulan ng ingay at panginginig ng boses sa dinisenyong pagawaan ay:

Mga tool sa makina para sa pagproseso ng metal (paggiling, metalworking, ultrasonic);

Upang maprotektahan laban sa ingay at panginginig ng boses, ang mga sumusunod na hakbang ay ibinigay upang bawasan ang mga antas ng ingay at panginginig ng boses:

Acoustic treatment ng silid (pag-install ng sound-absorbing screen, casings, pag-install ng soundproofing fences);

Pag-install ng mga supressor ng ingay sa mga sistema ng bentilasyon.

Ang isang makabuluhang pagbawas sa ingay ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga rolling bearings ng mga plain bearings (ang ingay ay nabawasan ng 10 dBA), at mga bahagi ng metal na may mga plastik na bahagi.

Ang pagsasagawa ng mga hakbang na ito ay magbabawas sa mga halaga ng mga antas ng ingay at bilis ng panginginig ng boses sa mga halaga na hindi lalampas sa mga pinahihintulutang halaga (GOST 12.1.003, GOST 12.1.012).

Alinsunod sa GOST 12.1.030, ang dinisenyo na workshop ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng elektrikal (lahat ng mga makina ay naka-ground). Walang panganib ng electric shock.

8. Mga hakbang upang matiyak ang ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang mga pangunahing kinakailangan sa proteksyon sa paggawa para sa produkto at teknolohikal na proseso ay:

- kaligtasan para sa mga tao;

– pagiging maaasahan at kadalian ng paggamit ng kagamitang ginagamit sa prosesong ito ng teknolohiya.

Kaya, ang pagpapatakbo ng isang ultrasonic machine para sa dimensional processing ay dapat na sinamahan ng pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan sa kaligtasan, na tinutukoy ng:

GOST 12.2.009-80 "System ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. "Mga makinang gumagawa ng metal"

GOST 12.3.024-80 "System ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. "Kaligtasan sa pinsala"

Ang mga pangunahing sanhi ng mga pinsala kapag nagtatrabaho sa mga makina ay maaaring:

– gumagalaw na mga mekanismo ng mga kagamitan sa makina;

– matalim na elemento ng workpiece at mga aparato para sa pag-secure nito;

- malfunction ng mga tool sa kamay;

– mga conductive na bahagi ng mga instalasyon o mga bahagi ng makina na aksidenteng na-energize;

– mahinang disenyo ng lugar ng trabaho ng operator ng makina;

– mahinang pag-iilaw ng lugar ng trabaho;

Para sa isang manggagawang magtatrabaho sa makinang ito, ang mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa ay maaaring ipakita sa anyo ng mga sumusunod na salik:

- mga parameter ng microclimate;

- pang-industriya na ilaw;

- ingay ng produksyon;

- pang-industriya na panginginig ng boses;

9. Mga parameter ng microclimate.

Ang mga parameter ng microclimate na kasama ng aktibidad ng trabaho ng bawat kalahok sa teknolohikal na proseso ay:

– temperatura ng kapaligiran, t, ° С;

– bilis ng hangin, W, m/s;

Ang pinakamainam at katanggap-tanggap na mga halaga ng mga parameter na ito ay itinatag para sa buong lugar ng pagtatrabaho ng lugar ng produksyon, na isinasaalang-alang ang oras ng taon at ang kalubhaan ng gawaing isinagawa.

Alinsunod sa GOST 12.1.005-88, ang pinakamainam na mga parameter ng microclimate ay pananatilihin sa workshop (Talahanayan 3).

Talahanayan 3 – Mga parameter ng microclimate

Ang tinukoy na mga parameter ng microclimate ay sinusuportahan ng mga sistema ng pag-init at bentilasyon.

Alinsunod sa SN 245-71(88), na may partikular na volume na higit sa 40 m3/tao, pinahihintulutang gumamit ng pangkalahatang sistema ng bentilasyon sa mga lugar ng produksyon. Upang alisin ang nabuong alikabok at mga coolant na aerosol, ibinibigay ang mga local exhaust ventilation system.

Upang mapanatili ang temperatura sa silid (lalo na sa taglamig), ang pagawaan ay nilagyan ng isang sistema ng pagpainit ng tubig at mga electric heater na may mga tagahanga na lumikha ng mga thermal na kurtina sa mga pintuan at mga pintuan ng pasukan sa taglamig.

10. Industrial lighting.

Ang mga lugar ng pagawaan ng gusali ng produksyon ay binibigyan ng natural at artipisyal na pag-iilaw.

Natural na pag-iilaw - overhead (sa pamamagitan ng mga lantern) at two-way na gilid (sa pamamagitan ng mga side openings sa mga dingding ng gusali).

Artipisyal na pag-iilaw - pinagsama, na binubuo ng pangkalahatan at lokal na pag-iilaw. Ang pangkalahatang pag-iilaw ay ipinapatupad gamit ang mataas na presyon ng mercury gas-discharge lamp ng DRL-400(700,1000) na uri. Nagbibigay ng lokal na ilaw gamit ang 36 V incandescent lamp.

Ang pang-industriya na pag-iilaw sa mga tindahan ng metalworking ay na-standardize alinsunod sa SNiP 05.23.95.

Sa paglilinaw para sa mga machine shop at precision metal-cutting machine, ang mga sumusunod na pamantayan sa pag-iilaw ay maaaring ibigay (Talahanayan 4):

Para sa lokal na pag-iilaw, ginagamit ang mga lamp na naka-install sa makina at inaayos upang ang pag-iilaw ng lugar ng pagtatrabaho ay hindi mas mababa kaysa sa itinatag na mga halaga.

Ang mga lamp na ginagamit para sa lokal na pag-iilaw ay dapat na nilagyan ng light-proof reflectors na may protective angle na hindi bababa sa 30°.

Ang salamin, mga pagbubukas ng bintana at mga skylight ay nililinis nang hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon.

10.1. Pagkalkula ng artipisyal na pag-iilaw.

Ang pag-iilaw sa lugar ng trabaho ay ang pinakamahalagang salik sa paglikha ng mga normal na kondisyon sa pagtatrabaho. Ang hindi sapat na ilaw sa lugar ng trabaho ay maaaring magdulot ng mabilis na pagkapagod sa mata, pagkawala ng atensyon at, bilang resulta, humantong sa isang pinsala sa trabaho.

Ang minimum na pag-iilaw ng lugar ng trabaho ay dapat na hindi bababa sa Emin = 400 lux.

Tukuyin ang distansya sa pagitan ng mga lamp:

kung saan h= 5 m – taas ng pagkakabit ng lampara sa itaas ng antas ng sahig.

Kaya l=1.4*5=7m.

Tinutukoy namin ang laki ng workshop kung saan isinasagawa ang pagliko:

laki ng workshop A = 8 m; B = 20 m.

lawak ng silid S = A*B = 160m2

3. Tukuyin ang bilang ng mga lamp sa workshop:

Tumatanggap kami ng n=12 piraso.

4. Tukuyin ang kinakailangang luminous flux:

kung saan: k=1.3 – lamp power reserve factor,

b=0.47 – kadahilanan sa paggamit ng pag-install ng ilaw,

z=0.9 – koepisyent ng hindi pantay na pag-iilaw,

Maliwanag na pagkilos ng bagay ng isang lampara:

Ang dami ng luminous flux na ito ay ibinibigay ng isang DRL type na lamp na may kapangyarihan na 200 W na may maliwanag na flux Fl = 4.3 * 103 lm.

1) Tukuyin ang aktwal na pag-iilaw:

11. Pangangalaga sa kapaligiran.

Sa panahon ng modernong rebolusyong pang-agham at teknolohikal, ang problema ng pagkagambala sa balanse ng ekolohiya, na ipinahayag sa pagkasira ng kalidad ng kapaligiran bilang resulta ng polusyon ng basurang pang-industriya, ay naging lubhang talamak. Ang kanilang patuloy na pagtaas ng bilang ay nagbabanta sa pagpapadalisay sa sarili ng biosphere, nakakagambala sa balanse ng ekolohiya, at sa huli ay nagbabanta ng masamang kahihinatnan para sa mga tao. Ang polusyon sa kapaligiran ay nauugnay sa pagkonsumo at paggawa ng kuryente, produksyon ng agrikultura, pag-unlad ng transportasyon, industriya ng nukleyar at iba pang mga industriya. Ang mga industriyalisadong bansa ay nagsisimula nang makaranas ng kakulangan sa malinis na tubig. Ang industriya ay kumukonsumo ng higit at higit na oxygen, at ang paglabas ng carbon dioxide ay tumataas. Sa kasalukuyan, ang aktibidad ng produksyon ng tao ay umabot sa ganoong sukat na nagiging sanhi ito ng mga pagbabago hindi lamang sa mga indibidwal na biogeocenoses (steppe, parang, bukid, kagubatan, atbp.), kundi pati na rin sa isang bilang ng mga prosesong itinatag sa kasaysayan sa loob ng buong biosphere.

Sa panahon ng paggawa ng mga blades ng LPT, ang lahat ng hindi kanais-nais at nakakapinsalang mga sangkap ay pinoproseso alinsunod sa mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa: ang mga basura sa paggawa ng likido, tulad ng solusyon sa paghuhugas, mula sa isang washing machine, ang ginamit na coolant ay dinadala sa mga istasyon ng neutralisasyon, ang mga solid waste metal shavings ay inihatid sa mga punto ng koleksyon ng basurang metal.

12. Paglilinis ng hangin.

Sa panahon ng paggiling, ang alikabok ay inilabas. Ang mga cyclone ay pinakamalawak na ginagamit para sa paglilinis ng hangin mula sa alikabok na may laki ng particle na higit sa 10 microns. Ang kanilang disenyo ay simple at ang operasyon ay hindi kumplikado, mayroon silang medyo mababang hydraulic resistance (750-1000 Pa), at mataas na mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya. Ang mga bagyo ay tumatakbo nang mahabang panahon sa iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran sa temperatura ng hangin hanggang sa 550 K.

Ang mga bagyo (Figure 22) ay ginagamit upang linisin ang hangin mula sa tuyo, hindi mahibla at hindi nagsasama-sama ng alikabok. Ang paghihiwalay ng alikabok sa mga cyclone ay batay sa prinsipyo ng centrifugal separation. Ang pagpasok sa cyclone nang tangential sa pamamagitan ng inlet pipe /, ang daloy ng hangin ay nakakakuha ng rotational na paggalaw sa isang spiral at, pababang pababa sa ilalim ng conical na bahagi ng katawan 3, lumabas sa gitnang tubo 2. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng sentripugal, ang mga particle ay itinapon patungo sa dingding ng bagyo at nahulog sa ibabang bahagi ng bagyo, at mula doon sa kolektor ng alikabok. 4.

kanin. 33 – Tagakolekta ng alikabok: Bagyo

12.1. Polusyon at paglilinis ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho

Ang pagproseso ng metal ay sinamahan ng paglabas ng mga chips, singaw ng tubig, mga ambon ng langis at mga emulsyon.

Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng ilan sa mga pinakakaraniwang sangkap sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho (Talahanayan 5):

GOST 12.2.009-80 "System ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. “Mga makinang gumagawa ng metal. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan" ay nagbibigay ng isang aparato para sa pag-alis ng alikabok, maliliit na chips at mga nakakapinsalang dumi sa mga multi-purpose na makina na gumagawa ng metal.

Talahanayan 5 - Pinakamataas na pinapayagang konsentrasyon

GOST 12.3.025-80 "System ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. "Pagproseso ng pagputol ng metal. Mga kinakailangan sa kaligtasan" para sa proseso ng pagpoproseso ng metal gamit ang mga cutting fluid ay nagpapataw ng mga sumusunod na kinakailangan:

ang pagputol ng mga likido ay dapat may pahintulot mula sa Ministri ng Kalusugan;

kawalan ng tuloy-tuloy o pitting corrosion kapag nalantad sa COTS sa isang sample na may pagkamagaspang na Ra = 0.63 sa loob ng 24 na oras;

Ang mga COTS na ibinibigay sa cutting zone sa pamamagitan ng pag-spray ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan;

Ang paglilinis ng mga lugar ng trabaho mula sa mga chips at alikabok ay dapat maiwasan ang pagbuo ng alikabok.

Ang bentilasyon ay isang organisado at kinokontrol na pagpapalitan ng hangin na nagsisiguro sa pag-alis ng hangin na kontaminado ng mga pang-industriyang pollutant mula sa silid. - mekanikal. Mga uri ng bentilasyon dahil sa mga natural na kondisyon. Ang natural na bentilasyon ay lumilikha ng kinakailangang air exchange dahil sa pagkakaiba sa density ng mainit at malamig na hangin sa loob ng silid at mas malamig na hangin sa labas, gayundin dahil sa hangin. Ang diagram ng bentilasyon para sa aming site ay ipinapakita sa Figure 34.

Fig. 34 − Diagram ng bentilasyon ng isang gusaling pang-industriya.

May channelless at channel aeration. Ang una ay isinasagawa gamit ang mga transom (air inlet) at exhaust lantern (air outlet); inirerekomenda ito sa malalaking silid at sa mga workshop na may malaking labis na init. Ang aeration ng channel ay karaniwang naka-install sa maliliit na silid at binubuo ng mga channel sa mga dingding, at sa labasan ng mga channel, ang mga deflector device ay naka-install sa mga takip, na lumilikha ng draft kapag ang hangin ay humihip sa kanila. Ang natural na bentilasyon ay matipid at madaling patakbuhin. Ang mga disadvantages nito ay ang hangin ay hindi nalinis at pinainit sa pagpasok, ang natanggal na hangin ay hindi rin nililinis at nakakadumi sa kapaligiran. Ang mekanikal na bentilasyon ay binubuo ng mga air duct at motion stimulators (mechanical fan o ejectors). Ang pagpapalitan ng hangin ay isinasagawa anuman ang panlabas na kondisyon ng meteorolohiko, habang ang papasok na hangin ay maaaring painitin o palamig, humidified o dehumidified. Ang hangin ng tambutso ay dinadalisay. Ang sistema ng supply ng bentilasyon ay kumukuha ng hangin sa pamamagitan ng isang air intake device, pagkatapos ay ang hangin ay dumadaan sa isang heater, kung saan ang hangin ay pinainit at humidified at ibinibigay ng isang fan sa pamamagitan ng mga air duct papunta sa silid sa pamamagitan ng mga nozzle upang ayusin ang daloy ng hangin. Ang maruming hangin ay pinipilit palabasin sa pamamagitan ng mga pinto, bintana, parol, at mga bitak. Ang bentilasyon ng tambutso ay nag-aalis ng kontaminado at sobrang init na hangin sa pamamagitan ng mga vent at purifier, habang ang sariwang hangin ay pumapasok sa pamamagitan ng mga bintana, pinto at mga pagtagas sa istruktura.

Ang lokal na bentilasyon ay nagpapahangin sa mga lugar ng direktang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap at maaari rin itong maging supply o tambutso. Ang bentilasyon ng tambutso ay nag-aalis ng maruming hangin sa pamamagitan ng mga duct ng hangin; ang hangin ay nakukuha sa pamamagitan ng mga air intake, na maaaring gawin sa anyo ng: Ang mga lokal na pagsipsip ay direktang inaayos sa mga lugar kung saan inilalabas ang mga nakakapinsalang sangkap: sa mga lugar ng trabaho sa welding ng kuryente at gas, sa mga departamento ng pagsingil ng mga tindahan ng baterya, sa mga galvanic bath. Upang mapabuti ang microclimate ng isang limitadong lugar ng silid, ang lokal na supply ng bentilasyon ay ginagamit sa anyo ng isang air shower, isang air oasis - isang lugar na may malinis na malamig na hangin, o isang air curtain. Ang air curtain ay ginagamit upang maiwasan ang malamig na hangin sa labas na pumasok sa isang silid. Upang gawin ito, ang isang air vent na may puwang ay naka-install sa ibabang bahagi ng pagbubukas, kung saan ang mainit na hangin ay ibinibigay patungo sa daloy ng malamig na hangin sa isang anggulo ng 30-45 degrees. sa bilis na 10-15 m/sec.

Maipapayo na gumamit ng pneumatic cyclone, na ipinapakita sa Figure 35, bilang isang air purifier sa site.

kanin. 35 – Pneumocyclone

Ang mga nasuspinde na particle ay nahihiwalay mula sa daloy ng gas sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal at inertial na pwersa. Ang maalikabok na daloy ng gas ay pumapasok nang tangential sa pamamagitan ng inlet pipe sa pabahay, kung saan, dahil sa mga gabay, ito ay sunud-sunod na nahahati sa magkakahiwalay na mga daloy na may karagdagang sentripugal na paghihiwalay ng alikabok. Ang magaspang na alikabok ay naninirahan sa mga dingding ng mga gabay at pabahay at nahuhulog sa dust collection hopper.
Ang mga gas na may pinong alikabok, na nahahati sa magkahiwalay na mga sapa, ay pumapasok sa mga blades ng socket, kung saan nagbabago ang direksyon ng mga ito nang 180°. Sa puntong ito, ang pinong alikabok ay nahuhulog sa ilalim ng labasan, at pagkatapos ay sa dust hopper at dust collector. Ang mga purified gas ay lumalabas sa dust collector sa pamamagitan ng internal channel ng outlet sa pamamagitan ng outlet pipe.

13. Konklusyon sa seksyon.

Kaya, ang isang pagsusuri ng mga mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon na nagmumula sa lugar ng pagproseso ng ultrasonic dimensional ay natupad. Ang isang pagkalkula ng lokal na pag-iilaw na kinakailangan para sa ligtas na trabaho sa isang ultrasonic machine ay isinagawa. Ang mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran ay iminungkahi na naglalayong protektahan ang lugar ng trabaho mula sa polusyon sa hangin. Ang proseso ng ultrasonic sizing ay walang basura at environment friendly.

14. Pangkalahatang konklusyon sa gawain.

Ang pagbubuod ng mga resulta ng thesis, maaari nating sabihin na ang paggamit ng ultrasound ay nagbibigay-daan hindi lamang upang madagdagan ang pagiging produktibo at mabawasan ang pagsusuot ng tool, kundi pati na rin upang iproseso ang mas manipis na pader na mga bahagi sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga puwersa ng pagputol. Rz. Sa proseso ng ultrasonic processing, ang posibilidad ng chipping at pagkasira ng mga bahagi ay nabawasan din. Ang mga bahagi kung saan binuo ang proseso ay nakakatugon sa mga pangunahing kinakailangan para sa kanila. Lalo na: ang pagkakaroon ng mga bitak sa salamin ay hindi katanggap-tanggap; wala sa alinman sa mga eksperimento sa itaas. Sa mga dulong ibabaw ng mga plato, pinahihintulutan ang mga indibidwal na chip na may haba na hindi hihigit sa 1 mm, na may labasan sa gumaganang ibabaw na hindi hihigit sa 0.2 mm ang lapad, at sa hindi gumaganang ibabaw na hindi hihigit sa 0.3 mm ang lapad . Ang average na pagsusuot ng tool ay 0.03% para sa paggawa ng isang bahagi na gawa sa polycor at 0.035% para sa isang bahagi na gawa sa C-40 na salamin. Ang pangunahing paghubog ng bahagi ay dapat makamit sa pamamagitan ng tool at ultrasonic milling operation. Posible na bawasan ang bilang ng mga operasyon para sa pagmamanupaktura ng isang bahagi, sa gayon ay binabawasan ang oras sa paggawa ng isang bahagi ng 25-30%. Sa kasalukuyan, ang mga kagamitan sa makina ng ganitong uri ay nagkakahalaga ng mga 15 milyong rubles. Ang pag-install kung saan isinagawa ang mga eksperimento ay tinatantya ng higit sa 1.7 milyon.

Batay sa mga eksperimento na ginawa, isang ulat ang ginawa at ipinadala sa negosyo ng customer. Sa kaso ng isang positibong resulta sa mga tuntunin ng pagganap, pagiging maaasahan, at kasiyahan ng dami ng mga angkop, isang kontrata para sa 2 katulad na mga makina ay matatapos. Bilang karagdagan sa negosyong ipinahiwatig sa diploma, ang naturang kagamitan ay magkakaroon din ng malawak na interes sa iba pang produksyon ng instrumento. Ang disenyo ng ulo ay nagbibigay-daan hindi lamang sa ultrasonic milling na may tool na brilyante, kundi pati na rin kung wala ito. Ang tampok na ito, kasama ng isang CNC system, ay maaaring magamit upang makabuo ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis, na gumaganap ng function ng maginoo na kagamitan sa paggiling at pag-ukit.

15. Listahan ng mga sanggunian.

1., Sh. Shwegla: Ultrasonic na pagproseso ng mga materyales (1984, 282 pp.)

2. , : Ultrasonic na pagproseso ng mga metal (1966, 157 p.)

3.: Ultrasound sa mechanical engineering (1974, 282 pp.)

4. E. Kikuchi, ed. : Ultrasonic converter 423s.)

5.: Handbook ng mga pamamaraan sa pagproseso ng elektrikal at ultrasonic (1971, 543 pp.)

6. "Ultrasonic processing of materials" - M. "Mechanical Engineering", 1980

7. "Mga teknolohikal na proseso ng pagproseso ng salamin sa industriya ng electrovacuum" - M. Central Research Institute "Electromechanics", 1972